Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi przez Kantar Polska, 21% firm nie dostrzega żadnych korzyści z wdrażania zrównoważonego rozwoju, 16% nie potrafi takich wskazać. Na szczęście nie wszyscy przedsiębiorcy mają takie podejście, znaczne grono polskich firm dostrzega wiele benefitów z wdrożenia działań związanych ze zrównoważonym rozwojem i realizuje je w swojej strategii biznesowej. Poza oczywistym, jakim jest ochrona środowiska, dostrzegają też korzyści wizerunkowe, ekonomiczne i szybszy rozwój firmy.

20 listopada 2024 r. w Warszawie, na gali „Razem dla Planety” organizowanej przez BASF Polska zebrali się liderzy związani z działalnością ESG. Gala była podsumowaniem konkursu, w którym zmierzyli się przodownicy działalności na rzecz dobra klimatu. Kapituła Programu, w której skład wchodzą eksperci z sektora eko, tacy jak Profesorowie AGH, Akademii Leona Koźmińskiego, Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego, przedstawiciele Centrum UNEP/GRID, CSR Consulting i inni, przyznała firmie Flukar Sp. z o. o. nagrody w dwóch kategoriach: I Miejsce w kategorii Mistrz GOZ oraz III Miejsce w kategorii Innowator Roku.

Mistrz Obiegu Zamkniętego I Miejsce
Podsumowanie działalności w obszarze GOZ

Wdrożone technologie w obszarze GOZ

• • Regeneracja oleju przepracowanego, pozyskiwanie oleju bazowego;
  • Technologia selektywnego zagospodarowania i regeneracji strumieni rozpuszczalni-kowych i naftowych z odpadów ropopochodnych;
  • Proekologiczna instalacja pilotażowa przeznaczona do produkcji emulsji asfaltowych modyfikowanych nanostrukturami z polimerów odpadowych.

Rozpoczęte inwestycje

• Regeneracja przepracowanych cieczy obróbczych;
• Opracowanie proekologicznych biodegradowalnych materiałów smarnych;
• Spalarnia odpadów niebezpiecznych.

Firma realizuje ideę 3R (Reduce, Reuse, Recycle) w procesach biznesowych:

• Firma realizuje ideę 3R Reduce, Reuse, Recycle. Obecnie wszystkie instalacje działające w Oddziale Kędzierzyn-Koźle pozwalają na zastosowanie surowców i produktów z recyklingu, m. in. w Instalacji do Regeneracji Olejów Przepracowanych.
• Nieustannie optymalizujemy swoje procesy zmniejszając ilość zasobów, a stawiając na nadawanie zużytym produktom nowego życia. Poszukujemy produktów, które moglibyśmy recyklingować i ponownie wykorzystać.

Firma posiada wykwalifikowaną kadrę związaną z sustainability. Nieustannie poszukujemy nowych rozwiązań w trosce o środowisko, dążymy do redukcji śladu węglowego wytwarzanych produktów, optymalizujemy procesy zgodnie z polityką GOZ.

Firma pogłębia wiedzę pracowników w obszarze GOZ poprzez szkolenia w zakresie ochrony środowiska, obiegu zamkniętego, webinary, konferencje, studia podyplomowe z zarządzania środowiskiem i gospodarki odpadami, szkolenia z PN-EN ISO 14001 (systemy zarządzania środowiskowego).

Przekazujemy swoją wiedzę z zakresu GOZ poprzez:

• Cykliczne szkolenia dla kontrahentów związane z ochroną środowiska, recyklingiem odpadów.
• Staże i warsztaty dla uczniów i studentów technologii recyklingu odpadów, GOZ i ochrony środowiska.

Nieustannie wdrażamy nowe praktyki w obszarze gospodarki obiegu zamkniętego, w tym:

• redukcja ilości mediów potrzebnych do przeprowadzenia procesów – własne zasoby odzyskanego paliwa,
• używając wyparek, redukujemy również ilość wody odpadowej powstającej na instalacji, odzyskana woda jest używana do produkcji cieczy obróbczych,
• wykorzystywane rozpuszczalniki do oznaczeń, np. zawartości wody, są odzyskiwane poprzez destylację i ponownie używane,
• zamknięcie obiegu wody w procesie chłodzenia,
• zastąpienie dokumentacji papierowej, elektroniczną,
• prace nad nowymi modelami biznesowymi.

W 2020 roku, Flukar Sp. z o.o. jako pierwsza firma w Polsce i druga w Europie wprowadziła na rynek olej w opakowaniach typu Bag-in-Box przyjazne dla środowiska i transportu.

Flukar Sp. z o.o. w 2024 roku wprowadził do swojej oferty usługę serwisu olejowego, pozwalającą na zapewnienie klientom przedłużenia cyklu życia produktu przez jego filtrację i dodatkowy monitoring. Świadczymy usługi doradcze z zakresu BDO.

Wywiad z Przedstawicielem firmy Flukar, Członkiem Zarządu, Markiem Fajferkiem, można obejrzeć klikając tutaj: Wywiad z Członkiem Zarządu Markiem Fajferkiem

Innowator Roku III Miejsce

Flukar Sp. z o. o. wprowadził proekologiczną technologię do odzysku strumieni węglowodorowych odpadów. Pozyskane innowacyjne bazy surowcowe cechują się unikalnymi właściwościami z zachowaniem konkurencyjności cenowej, co stanowi bezpośrednią odpowiedź na potrzebę rynku związaną z dostępem do technologii oraz produktów pochodzących z selektywnego zagospodarowania odpadów ropopochodnych.

Innowacja w zarządzaniu olejem przepracowanym odpowiada na zagrożenie ekologiczne związane z jego niebezpiecznym odpadami. Flukar Sp. z o.o. wprowadza serwis olejowy, przedłużając cykl życia produktu przez filtrację i monitoring, co zmniejsza negatywny wpływ na środowisko. W procesie regeneracji oleju emisja CO2eq jest czterokrotnie mniejsza niż z ropy naftowej, a odzysk bazy olejowej wynosi 70%, co pozwala na redukcję zużycia mediów o 100%.

Na jakie wyzwanie środowiskowe istotne z perspektywy firmy / branży odpowiada innowacja?
Olej przepracowany jest klasyfikowany jako odpad niebezpieczny, w środowisku naturalnym może stanowić poważne zagrożenie dla form życia. Odpowiednia gospodarka tym odpadem jest wysoce kluczowa, niewłaściwa utylizacja takich substancji może prowadzić do nieodwracalnych szkód dla ekosystemów i zdrowia ludzkiego.

W jaki sposób innowacja zmniejsza wpływ środowiskowy użytkowników?
Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych baz olejowych pochodzących z recyklingu zmniejszamy negatywny wpływ na środowisko. Flukar Sp. z o.o. w 2024 roku wprowadził do swojej oferty usługę serwisu olejowego, pozwalającą na zapewnienie klientom przedłużenia cyklu życia produktu przez jego filtrację i dodatkowy monitoring.

Jakie rozwiązania zapewniają, że proces powstawania (produkcji) innowacyjnego produktu ma jak najmniejszy wpływ na środowisko?
1. Zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych (4-krotnie mniejsza emisja CO2eq oleju z regeneracji w porównaniu do oleju produkowanego z ropy naftowej).
2. Wykorzystanie w innowacji produktów pochodzących z recyklingu (odzysk 70% bazy olejowej)
3. Redukcja ilości mediów potrzebnych do przeprowadzenia procesów (do 100%) – własne zasoby odzyskanego paliwa.