Oleje antyadhezyjne: Niezbędne wsparcie w procesach produkcyjnych
Rozwijające się gałęzie przemysłu stawiają nowe wyzwania w kwestii optymalizacji procesów produkcyjnych i stosowania nowoczesnych rozwiązań przyjaznych dla środowiska, nie ograniczających wydajności wykonywanych operacji. Głównym zadaniem tych produktów jest uniemożliwienie przylegania produktów do form lub szalunków, co znacząco ułatwia ich późniejsze oddzielenie. Dzięki temu proces produkcyjny staje się bardziej efektywny, a powierzchnie wyrobów są gładkie i estetyczne. Ten proces także chroni formy przed uszkodzeniami mechanicznymi, przedłużając ich trwałość. Na rynku można znaleźć wiele takich środków, np. do betonu, ceramiki, plastiku, czy szkła.
W budownictwie oraz przy produkcji elementów budowlanych istotnym problemem są uszkodzenia powierzchni wyrobów, które powstają w wyniku bezpośredniego kontaktu z formami lub szalunkami. Aby zapobiec takim defektom i uzyskać jednolitą, gładką powierzchnię betonu, stosuje się specjalistyczne oleje antyadhezyjne lub w formierskie. Dobiera się je indywidualnie, uwzględniając technologię produkcji, rodzaj betonu, kształt oraz materiał formy, a także konkretne wymagania dotyczące wyglądu końcowego produktu.
Olej o niskiej lepkości (4-35 mm²/s przy 40°C) jest używany do precyzyjnego spryskiwania form, a przy technologii zanurzania umożliwia szybkie spłynięcie nadmiaru oleju, pozostawiając cienką warstwę. Oleje o wyższej lepkości (35-350 mm²/s przy 40°C) stosuje się w powlekaniu stalowych form, zwłaszcza do produkcji betonu komórkowego, oraz w przypadkach, gdy ryzyko spłynięcia oleju jest wysokie, np. podczas ręcznej aplikacji na drewniane szalunki. Wyższa lepkość zapobiega wnikaniu oleju w pory, przez co wydajność znacznie się zwiększa, ale wymaga dbałości o czystość, ponieważ osadzające się zanieczyszczenia stałe bardzo powoli sedymentują przez co mogą uszkodzić wyroby.
Odpowiadając na potrzeby rynku w naszej ofercie można znaleźć produkty z linii Finery Form oraz Finery Form Bio o zróżnicowanych klasach lepkości. Ułatwia to dobór odpowiedniego oleju dla określonych potrzeb klienta. Dzięki ich zaawansowanym formułom, separacja wyrobów od form przebiega precyzyjnie, co nie tylko poprawia estetykę finalnych produktów, ale również wydłuża żywotność używanych narzędzi. To wybór, który przekłada się na wyższą jakość, trwałość oraz niezawodność, stanowiąc kluczowy element sukcesu w nowoczesnym przemyśle produkcyjnym.
