Oleje smarowe, podobnie jak inne produkty, zużywają się podczas użytkowania, tracąc swoje właściwości eksploatacyjne. Oleje przepracowane to wszelkie oleje, które utraciły swoje pierwotne właściwości fizykochemiczne i nie nadają się do dalszego użytku zgodnie z ich początkowym przeznaczeniem. Dotyczy to przede wszystkim olejów z silników spalinowych, olejów przekładniowych, a także olejów do turbin i olejów hydraulicznych. Zużyty olej zawiera substancje chemiczne, które mogą wykazywać działanie mutagenne i rakotwórcze, o potencjalnie wysokiej szkodliwości dla środowiska. To wszystko sprawia, że olej przepracowany jest odpadem niebezpiecznym, wymagającym specjalistycznego postępowania. Aby zrozumieć jak skomplikowany i różnorodny może być skład oleju odpadowego, wystarczy wymienić niektóre z grup chemicznych, które mogą się w nim znajdować: sulfoniany, aminy, tiofosforany, związki wapnia, magnezu, cynku, sodu, siarki, fosforu, azotu, a także kwasy organiczne, alkohole, aldehydy, ketony, fenole, związki chloru, WWA, żywice czy asfalteny.
Oddział Kędzierzyn-Koźle dysponuje nowoczesną Instalacją do Regeneracji Oleju Przepracowanego, która umożliwia przerób niebezpiecznego odpadu, jakim jest olej przepracowany, jednocześnie odzyskując wysokojakościową bazę olejową. Firma Flukar wprowadza działania związane z gospodarką obiegu zamkniętego, cały czas pracując nad instalacją, szukając rozwiązań umożliwiających ponowne wykorzystanie produktów ubocznych regeneracji.
W wyniku recyklingu oleju przepracowanego powstają takie produkty jak woda poprocesowa, frakcje lekkie, frakcje olejowe oraz pozostałość próżniowa. Do tej pory w ramach stosowanej zasady 3 x R: Reduce, Reuse, Recycle, firma nadała nowe życie takim produktom jak olej bazowy, Solvent I, Solvent II czy pozostałość próżniowa, stosowana np. jako komponent do produkcji asfaltów.
Olej przepracowany jest selektywnie odbierany z rynku. Surowiec przyjmowany jest na zbiorniki magazynowe i wstępnie ogrzewany. Kolejno, surowiec jest pompowany do kolumny odwadniającej, w wyniku czego oddestylowana zostaje woda i lekkie frakcje węglowodorowe. Następnie następuje rozdział frakcji na separatorze, gdzie powstaje produkt Solvent I oraz woda poprocesowa. Produktem destylacji, nad którym wciąż prowadzone są prace jest woda poprocesowa. Nieustannie działamy dążąc do obniżenia poziomu niepożądanych związków, problematycznych w ponownym wykorzystaniu wody czy ułatwieniu jej utylizacji. Ściek trafia do podczyszenia na destylarkę próżniową, a następnie trafia do pobliskiej Oczyszczalni, natomiast odwodniony i pozbawiony frakcji lekkich półprodukt kierowany jest na destylację preflash i wyparki próżniowe cienkowarstwowe, gdzie powstają takie produkty jak Solvent II (frakcja oleju napędowego), surowa baza olejowa oraz pozostałość próżniowa. Ostatnim etapem jest rafinacja adsorpcyjna surowej bazy olejowej. Półprodukt w postaci surowej bazy olejowej kierowany jest ze zbiorników magazynowych na kolumny adsorpcyjne wypełnione złożem, w procesie polishingu następuje odbarwienie bazy i usunięcie zanieczyszczeń. Otrzymany produkt jest dokładnie sprawdzany jakościowo w akredytowanym laboratorium i jeśli spełnia wymagania, zostaje ponownie przekierowany do wykorzystanie w produkcji niektórych olejów smarowych.
